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皆さんこんにちは!
井上工業株式会社、更新担当の中西です。
さて今回は
~チェック~
ということで、チェックの重要性を深掘りし、実際に確認すべき項目やそのポイントを体系的に解説します。
巨大で複雑な構造を持つプラント工事において、施工完了はゴールではなく“運転のスタートライン”です。そこで不可欠となるのが「工事後のチェック(竣工検査・試運転前点検)」です。
目次
プラントは高温・高圧・有害物質などリスクを伴う装置が多いため、わずかなミスが大事故につながる。チェックによって施工ミス・接続不良・機器の初期不良を早期に発見します。
図面や仕様書通りに施工されているかを確認することで、発注者・設計者との信頼関係を維持し、契約上の品質を保証します。
チェックを怠ると、試運転中にトラブルが多発し、工期遅延や補修費の発生につながります。
竣工図・チェックリスト・確認記録は、メンテナンス部門への重要な“資産”となります。
区分 | 内容 |
---|---|
目視点検 | 外観・寸法・支持具・ボルト締結状況など |
機能確認 | バルブ動作、ポンプの回転、計器の応答 |
漏れ検査 | 気密試験、水圧試験、真空試験など |
絶縁・接地検査 | 電気設備の安全性確認(高圧・低圧) |
制御確認 | PLC・インターロック・警報機能の試験 |
書類チェック | 図面・仕様書との整合、変更点の反映 |
項目 | 内容 |
---|---|
配管の接続状態 | 継手の漏れなし、支持金具の締結状態確認 |
バルブの開閉 | 指定方向でスムーズに動作するか |
ガス・水圧試験 | 規定圧でリークがないか(時間保持) |
塗装・防食状態 | 指定色・膜厚・ピンホールの有無 |
計装信号 | 圧力計・温度計などの校正、信号伝達 |
安全装置 | 非常停止、ブレーカー、センサーの動作 |
チェックリスト方式で抜け漏れ防止
関係者による立会確認とサイン
不具合は記録・写真添付で「是正報告書」を提出
再チェック・再試験のスケジュール管理
プラント工事における工事後チェックは、安全・品質・信頼のすべてを守る最終工程です。図面通りに施工されているか、機能が正常に動作するかを第三者目線で厳格に確認し、不具合は徹底的に洗い出して是正。これにより、プラントは安全に稼働を始め、長期的な安定運用が可能となります。
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